Tipul de bază al tamburului obișnuit. Tamburul este cel mai important echipament de recipient în producția de tăbăcire și poate fi utilizat pentru toate operațiunile de prelucrare umedă a tăbăcirii. Poate fi utilizat și pentru produse din piele moale, cum ar fi pielea pentru fețe de încălțăminte, pielea pentru îmbrăcăminte, pielea pentru canapele, pielea pentru mănuși etc., pielea moale și întoarsă, recuperarea umidității și chiar umidificarea pielii uscate și rularea moale a blănii.
Cel/Cea/Cei/Cele tambureste compus în principal dintr-un cadru, un corp de tambur și dispozitivul său de transmisie. Corpul tamburului este un cilindru rotativ din lemn sau oțel pe care se deschid 1-2 uși de tambur. În timpul funcționării, se introduce pielea și fluidul de operare în tambur și se rotește pentru a se amesteca și a supune pielea la o îndoire și întindere moderată, astfel încât să se accelereze procesul de reacție și să se îmbunătățească calitatea și scopul produsului.
Principalele dimensiuni structurale ale corpului tamburului sunt diametrul interior D și lungimea interioară L. Dimensiunea și proporția sunt legate de aplicație, lotul de producție,metodă de procesare, etc. Conform diferitelor procese de prelucrare umedă, au fost finalizate și fabricate tambure cu diverse specificații pentru a satisface nevoile de prelucrare ale diferitelor procese.
Tamburul de imersie este potrivit pentru operațiuni de pre-tăbăcire, cum ar fi imersia, deshidratarea și expansiunea prin var. Necesită o acțiune mecanică moderată și un volum mare. În general, raportul dintre diametrul interior D și lungimea interioară L este D/L = 1-1,2. Diametrul tamburului utilizat în mod obișnuit este de 2,5-4,5 m, lungimea este de 2,5-4,2 m, iar viteza este de 2-6 rot/min. Când diametrul tamburului este de 4,5 m și lungimea este de 4,2 m, capacitatea maximă de încărcare poate ajunge la 30 t. Poate încărca 300-500 de bucăți de piele de vacă simultan atunci când este utilizat pentru imersie în apă și expansiune pentru epilare.
Dimensiunile structurale și viteza tamburului de tăbăcire vegetală sunt similare cu cele ale tamburului de imersie. Diferența constă în faptul că arborele solid este utilizat pentru a crește sarcina. Rata de utilizare a volumului poate ajunge la peste 65%. Este potrivită instalarea de deflectoare scurte cu rezistență ridicată și adoptarea unei evacuări automate. Supapa elimină gazul produs în timpul procesului de tăbăcire vegetală și este echipată cu dispozitive de temporizare înainte și înapoi pentru a elimina fenomenul de înfășurare a pielii. Părțile de fier din corpul tamburului trebuie acoperite cu cupru pentru a preveni deteriorarea și înnegrirea agentului de tăbăcire vegetală în contact cu fierul, ceea ce va afecta calitatea pielii tăbăcite vegetal.
Tamburul de tăbăcire cu crom este potrivit pentru procesare umedă, cum ar fi detartrarea, înmuierea, tăbăcirea cu decapare, vopsirea și realimentarea etc. Necesită un efect puternic de agitare. Raportul dintre diametrul interior al tamburului și lungimea interioară D/L = 1,2-2,0, iar diametrul tamburului utilizat în mod obișnuit este de 2,2-3,5 m, lungimea de 1,6-2,5 m, pe peretele interior al tamburului sunt instalați țăruși de lemn, iar viteza de rotație a tamburului este de 9-14 r/min, determinată în funcție de dimensiunea tamburului. Sarcina tamburului moale este mică, viteza este mare (n = 19 r/min), raportul dintre diametrul interior al tamburului și lungimea interioară este de aproximativ 1,8, iar acțiunea mecanică este puternică.
În ultimele decenii, odată cu nevoile de protecție a mediului și cerințele noilor metode de procesare și finisare, structura butoaielor obișnuite a fost îmbunătățită continuu. Consolidarea circulației lichidului de operare în butoi și evacuarea apei uzate într-o manieră direcțională, ceea ce este benefic pentru tratarea deviației; utilizarea dispozitivelor de detectare și a sistemelor de încălzire pentru a controla cu precizie parametrii procesului și a îmbunătăți calitatea produsului; utilizarea computerului pentru controlul programului, alimentarea automată, încărcarea și descărcarea mecanizată, funcționarea convenabilă și reducerea forței de muncă.consum redus de materiale,mai puțină poluare.
Data publicării: 24 noiembrie 2022
